焊管設備是焊管生產線上的關鍵設備，整個機組的正常運行，對于生產效率的提高、產品質量的保證都是起到至關重要的作用的。所以焊管設備的故障排查是很有必要的，下面就由焊管設備廠家揚州市新飛翔焊管機械有限公司給您介紹一下焊管設備高頻直縫焊管機組的常見生產故障都有哪些。焊管設備的故障發(fā)生原因是比較復雜，一種故障可能是由很多原因造成的。下面及先整理介紹一些劃傷事故。

　　焊管設備導致管坯劃傷主要有兩種原因造成，第一種是導向機構劃傷，導向機構劃傷一般是會劃傷管坯的兩側，如果有安裝導向套的導向機構調整的位置不合理，管坯的上下兩邊表面就會出現(xiàn)摩擦劃傷，會造成創(chuàng)面很大的劃傷，而且有較強的連續(xù)性。而造成這種劃傷的主要原因就是安裝的導向套調整的高度位置不正確，除此之外也有可能是因為導向輥軸承壞了，管坯控制的不好，是的管坯跟導向套摩擦導致劃傷創(chuàng)面。第二種是擠壓焊接機構劃傷，因為擠壓輥所造成的劃傷，多是會發(fā)生在管坯的底部，而造成劃傷的原因主要是因為1.孔型不吻合，焊縫擠壓結構有兩輥式、三輥式和四輥式，當組合的孔型不吻合的時候，管坯表面就很容易劃傷，兩輥式結構最容易造成劃傷。2.高度不匹配，擠壓輥孔型的下邊緣應該與軋制線的高度一致，當導向輥的高度降低到一定極限時，擠壓輥孔型的邊緣園角就會對管坯的底部造成劃傷。3.擠壓輥上擠壓力不足，當擠壓力不足的時候，在管坯張力作用下，輥軸就會出現(xiàn)上仰角，孔型邊緣會因此而圓角突出，造成管坯下部的劃傷。

　　以上就是關于焊管設備常見生產故障管坯劃傷的原因的一些極少，希望對您能有所幫助。