有兩種主要類(lèi)型的高頻電流管壁的墻上:一個(gè)是感應(yīng)式,感應(yīng)循環(huán)單匝或多轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。另一種是接觸類(lèi)型,它是基于可移動(dòng)電極接觸結(jié)構(gòu)。在連續(xù)生產(chǎn)中,電感結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來(lái)越普遍。下面我們描述的焊管設(shè)備常見(jiàn)事故。

　　加熱溫度和焊縫的小電流的速度會(huì)受到不同程度的影響,和焊縫的質(zhì)量很難得到保證。除了輸出功率是不夠的,在這個(gè)過(guò)程中主要有以下幾方面調(diào)整:

　　(1)磁鐵,磁鐵的位置除了本身質(zhì)量,其安裝位置和數(shù)量也是非常重要的,應(yīng)該擴(kuò)展擠壓桿的前端和中心行超過(guò)20毫米,感應(yīng)線(xiàn)圈的后端或電極60毫米(圖27),不少于311的數(shù)量比例根據(jù)直徑和酒吧區(qū)。如果你不能滿(mǎn)足上述要求,應(yīng)及時(shí)治療。

　　(2)加熱棒的冷卻效果將減少磁效應(yīng),加熱時(shí)間較長(zhǎng),加熱溫度高,磁損害更加嚴(yán)重。不僅如此,酒吧的要求耐熱性更好,必須及時(shí)和外部冷卻,冷卻水流流動(dòng)和桿的安裝位置,以便使酒吧通常在低溫下工作,延長(zhǎng)使用壽命的酒吧。

　　(3)的位置傳感環(huán)(或電極)是由于鄰近效應(yīng)和皮膚的效果,所以傳感環(huán)是一個(gè)電極,它應(yīng)該盡可能接近這一點(diǎn)。除了感應(yīng)線(xiàn)圈和墻之間的差距最好控制在5毫米(兩個(gè)電極之間的差距不是太大,一般可以根據(jù)管的寬度決定,3 ~ 6 mm是合適的),這樣可以保證焊縫的加熱效率。

　　(4)方向,張角和高度位置焊縫的焊接電流的影響。所以它可以確保焊縫可以準(zhǔn)確對(duì)正擠壓中心,所以動(dòng)量不是太大小于1.5毫米。的“V”形開(kāi)度角焊縫決定根據(jù)生產(chǎn)的直徑和3 ~ 10之間的控制,也就是說(shuō),管在傳感環(huán)的寬度不超過(guò)8毫米,和電極的寬度不超過(guò)6毫米。上面可以通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輥的壓力。也指導(dǎo)和整體位置適當(dāng)提高管坯邊緣后得到充分的拉伸效果,尤其是對(duì)薄壁管生產(chǎn)有一定的好處,減少邊緣褶皺,穩(wěn)定電流流通。相關(guān)推薦鏈接：無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀

　　(5)匹配當(dāng)前是一個(gè)被動(dòng)的方法匹配電流的大小和焊接的速度。為了保證焊接質(zhì)量,焊接速度可以延長(zhǎng),焊接速度可延長(zhǎng),焊縫的溫度可以達(dá)到。